注（zhù）塑加工異型材擠出成型機頭的（de）設計，東莞市馬馳科注塑加工廠除（chú）了前述管、棒、板、薄（báo）膜等塑件外，凡具有其（qí）他截麵形狀的塑料擠出（chū）製件統稱為異型（xíng）材。目前，異（yì）型材的（de）擠出成（chéng）型效率較低，原因在於異型材的截（jié）麵形狀不規則（zé），其幾何形狀、尺寸精度、外（wài）觀及（jí）強度難以可靠地保證，擠出（chū）成型注塑加工工藝以及機頭的（de）設計均比較複雜，難以（yǐ）達到理想的效果。本節僅簡單地介紹兩類（lèi）常用的板式（shì）異型材擠出機頭和流線型異型材擠出機頭。

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設（shè）計，氣動成型是借助壓（yā）縮空氣或抽真空來成（chéng）型塑料瓶、罐、盒類製品的方法，主要（yào）包括中（zhōng）空（kōng）吹塑成型、真空成型及（jí）壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對塑件的（de）要求主要有吹脹（zhàng）比、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注（zhù）塑模具設計，真空成型注（zhù）塑模具設計包括：恰當地選（xuǎn）擇真空成型的方法（fǎ）和設備;確定注塑模具（jù）的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材（cái）料。

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，這類塑料模具品種（zhǒng）繁多，性能各異。即使同（tóng）一品種也由於樹（shù）脂（zhī）分子量及附加物配（pèi）比（bǐ）不同而（ér）使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性（xìng），可通過共聚、接枝、共混、交聯、改（gǎi）性（xìng）及增強等各種化（huà）學或物理（lǐ）方法，成為具（jù）有新（xīn）的使用及工藝特（tè）性的（de）改性品（pǐn）種。由於（yú）熱塑（sù）性塑料模具品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用（yòng）或擠出用之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑（sù）性塑料模具。

塑料模（mó）具的組成與分（fèn）類，塑料模具是以樹脂為主要成（chéng）分，在一（yī）定（dìng）的溫度和壓力下（xià）可塑製成一定形狀，並在常溫下能（néng）保（bǎo）持（chí）既（jì）定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工（gōng）藝特性。