模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能而選用。當塑料要求模（mó）具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮（suō）短模塑周期就是提高模塑效率。對於注（zhù）射模塑,注（zhù）射時間約占成型（xíng）周期的5%,冷（lěng）卻時間約占80%,推出(脫模（mó）)時間約（yuē）占15%。

提高注塑模具塑件表麵質（zhì）量和製品精度消除製品外觀缺（quē）陷（xiàn）。避免動模型（xíng）芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易（yì）縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其（qí）波動對製品的（de）收縮率（lǜ）和表（biǎo）麵質量等均有影（yǐng）響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品（pǐn）輪廓不清晰,甚（shèn）至（zhì）充不滿型腔（qiāng）或形成熔接（jiē）痕,製品（pǐn）表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷（duàn）地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模（mó）具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻（què）時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較（jiào）差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控（kòng）製係統（tǒng）設計（jì）得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量（liàng）;反之,如果模溫 控製機構設計不合（hé）理（lǐ）,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐（hè）色條紋的原因是熔體（tǐ）的熱損傷。分（fèn）子鏈（liàn）變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色（sè）。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型（xíng）腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮（suō）會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑（sù）開始時是否有困（kùn）難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些（xiē）不完整（zhěng）模（mó）塑件出現的原（yuán）因和診治。