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注塑模具（jù）設（shè）計和製造

09-08 / 2018

流（liú）動分（fèn）析可以在（zài）以下諸方麵輔助設（shè）計者（zhě）和製造者,以得到（dào）良好的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是（shì）一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設（shè）計大（dà）型塑（sù）件時（shí）尤其如此。在設計者的心目中（zhōng）,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊（hú）不清,而模（mó）流分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性進行（háng）評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模（mó）CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解（jiě）、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三（sān）個模塊組成。
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注（zhù）塑模具模流分析（xī）內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆（jiāo）口位置和注塑工藝參數,預測（cè）所需的注塑（sù）壓（yā）力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合（hé）理的熔接痕位置（zhì）和氣穴等缺陷（xiàn）,因此現在很多客戶在模具結（jié）構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模（mó）過程的流動模擬（nǐ）,確定合理的澆口數目和找出最佳進（jìn）料口位置,減少試模次數（shù）,可以實現一次試模成功;與此同（tóng）時可避免為了改變澆口位置（zhì）而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。
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注塑模具模（mó）流分析的作用（yòng）和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆（jiāo）注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通（tōng）過CA分析依靠（kào）設計人員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化熔（róng）接（jiē）痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔（qiāng）內流動（dòng）時就會產（chǎn）生2股或2股（gǔ）以上的熔料流動狀況,塑件（jiàn）成型後,表麵就（jiù）會（huì）不可避免地產生熔接痕。
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注（zhù）塑模具澆口設置應（yīng）盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能（néng）使（shǐ）熔料（liào）的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下（xià）熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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