注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給（gěi）型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充（chōng）填型腔,但也（yě）增（zēng）加了塑件的冷卻時間,降低了生產效（xiào）率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料

流（liú）動性較差（chà）,可能出（chū）現型腔充填不滿（mǎn）的現象。模溫控（kòng）製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製（zhì）機構設計不合（hé）理,就會延長（zhǎng）塑（sù）件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料（liào）的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑料對（duì）模具的溫度要求也不同。對於成型黏（nián）度低、流動性好的塑料,需（xū）要設置冷卻裝置(模（mó）具僅設置（zhì）冷卻係

統即可)。對於大多數塑料模來說（shuō）,熔料充滿型腔後,要把模具的（de）溫度控製在適當的範（fàn）圍內,使模溫達到成（chéng）型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這（zhè）也是本章（zhāng）學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模（mó）具加熱。溫度超過80℃的模（mó）具以及大型

注（zhù）塑模具,均需要設置加熱（rè）裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因（yīn）此,模具的（de）溫度（dù）控製係統包括對模具的冷卻和加（jiā）熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱（rè）裝置,使熔料在模（mó）具型腔內達到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接關係到（dào）製品的表麵質量、製品（pǐn）的性能和注塑成型周期。在注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂（dǐng）出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期的80%左右（yòu）。因此,對於製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途（tú）徑。對高精度及高產量（liàng）的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫（wēn）控製係統與澆注係統同等重要,

也（yě）是模具設計的關鍵之一。

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