塑（sù）料模具的工（gōng）作條件與冷衝模不（bú）同，一般須在150°C-200°C下進（jìn）行工作，除了受到一定壓（yā）力（lì）作用外，還要承受溫度影響。現（xiàn）根據塑料（liào）成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂（wèi）模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型（xíng）麵的選擇（zé）也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀（zhuàng），外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品（pǐn）拿到手裏，大（dà）分型麵確定我相（xiàng）信大家對這個基（jī）本沒什麽（me）問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時（shí）候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何（hé）去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵（miàn）的選擇都會遵（zūn）循以下的10個原則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命（mìng）、模具的製造成（chéng）本等（děng）有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包（bāo）括高溫強度,抗冷（lěng）熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性（xìng）)可焊接性及抗腐蝕性等（děng）等。

注塑模具保（bǎo）養的好壞不（bú）僅僅隻是會左右（yòu）模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至（zhì）會影響最終的（de）製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必（bì）須慎重、細心地（dì）作業，切實保證模具的（de）最（zuì）佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降（jiàng）低製造成本。那麽如（rú）何完善的做好模（mó）具的保養工作呢!下麵就和小編一起（qǐ）來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。具（jù）體原理指：將受熱融化的塑膠原（yuán）材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的（de）模腔（qiāng），經冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高（gāo），新產品的開（kāi）發周期越（yuè）來越短，模具製造業麵臨越來越激（jī）烈的（de）挑（tiāo）戰，模具（jù）加工效率和速度的重要性日益（yì）凸顯，企業在已有模具（jù）製造能力的基（jī）礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑（sù）模具保（bǎo）養的好壞不（bú）僅僅隻是會左右模具壽（shòu）命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日（rì）常負（fù）責模具保（bǎo）養工作的保養者必須（xū）慎重、細（xì）心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可（kě）能的降低製（zhì）造（zào）成本。

模具選（xuǎn）材是整個模具（jù）製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作（zuò）需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。