注塑成型模具是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體指將受熱融化的（de）材（cái）料由高壓（yā）射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用（yòng）後必須磨刃口，研（yán）磨後刃口麵必須進行退磁，不（bú）能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要（yào）做詳（xiáng）細（xì）記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪（nǎ）些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高（gāo）度可調的衝（chōng）頭群體代替（tì）傳統模具進行板材曲（qǔ）麵成形（xíng）的又一（yī）先進製造技術，無（wú）模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快速經濟地實現三（sān）維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具（jù）有國際（jì）領先水（shuǐ）平的無模多（duō）點成形設備（bèi）。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製（zhì）造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程度的重要（yào）標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界（jiè）鍛壓業的強國：

“模切（qiē）”指根據客戶的需要把原材料通過機器加工成不同形狀的零部件，是（shì）電子、光（guāng）電（diàn）、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電（diàn）、防震、防塵、膠貼、隔（gé）音、遮光、標識等需求的（de）精（jīng）密加工重（chóng）要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝（huī）接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模（mó）切產業是光電產（chǎn）業不可或缺的一環（huán），以其較為迅（xùn）速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產（chǎn）業進軍，生產具有（yǒu）更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口模（mó）具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多（duō）人采用大水口係統作業。塑料模具（jù）結構分為兩部分：動模和定（dìng）模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射（shè）出（chū）端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分（fèn）一（yī）般由兩（liǎng）塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板（bǎn）模是大水口模具中最簡單的（de）結構。

大（dà）水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模（mó）時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論是質量上還（hái）是數量（liàng）上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年（nián）來（lái）我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述。