塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要（yào）承受溫度影響。現根據（jù）塑料成型（xíng）模（mó）具使用條件（jiàn）、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要（yào）求大致歸納如（rú）下：

所（suǒ）謂（wèi）模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵（miàn）的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精（jīng）度，模穴數（shù）等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這（zhè）個基本（běn）沒什麽問題。可對於很多有（yǒu）側抽（chōu）芯，或者涉及到枕位，碰穿，插（chā）穿時。這些就有爭論了，怎麽去（qù）選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去（qù）選擇分（fèn）型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則（zé）：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工（gōng）作壽（shòu）命、模（mó）具（jù）的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提（tí）高模具的使用性能。模具的性能必須滿足（zú）:高的強度,(包括高溫強度（dù）,抗（kàng）冷熱疲勞性（xìng）能)高的硬度(耐磨（mó）性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性（xìng）及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞（huài）不僅僅（jǐn）隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者（zhě）必須慎重、細心地作業，切實保證模具的（de）最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低（dī）製造成本。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵（miàn）就和小（xiǎo）編（biān）一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法（fǎ）。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺（luó）杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成（chéng）形產品。

隨著人們（men）對產品製遺的要求越來越高，新產（chǎn）品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越（yuè）來越激烈的（de）挑（tiāo）戰（zhàn），模具加工效率和速（sù）度的重要性日益凸（tū）顯，企業（yè）在已有模具製造（zào）能力的基礎上，模具（jù）加工設備要進一步提高（gāo）性能。

注（zhù）塑模具保養的（de）好壞不（bú）僅僅隻是會左右模具壽命（mìng），對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的（de）製造成本。 日常負（fù）責模具保（bǎo）養工作的保養者必須慎重（chóng）、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已（yǐ）期做到在生（shēng）產（chǎn）時（shí）有效、經（jīng）濟，盡可能的（de）降低製造成本。

模具選材是整（zhěng）個模具製作過程中非常重要的一個環節（jiē）。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應（yīng）滿足經濟適用（yòng）性。