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區第二工業區24棟A區
1:模具長時間使用後必須磨刃口,研磨後刃口麵必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使(shǐ)用(yòng)、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決(jué)問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參(cān)數、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間(jiān),提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸(cùn)測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統(tǒng)以及分型麵等的損壞所在,根據塑件提供的信息(xī),即(jí)可判(pàn)斷模具的損壞狀態以及(jí)維修措施。
2:彈(dàn)簧等彈(dàn)性零件在使用過程中彈簧最易損(sǔn)壞,通常出現斷裂和變形現象。采取的(de)辦法(fǎ)就是更(gèng)換,在更換過程中(zhōng)一定要注(zhù)意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,隻有在三(sān)項都相(xiàng)同的情況下才可以更(gèng)換。彈簧以進口的質量為佳,著名品牌有Raymond模具彈簧等(děng)。
3:模具(jù)使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象(xiàng),衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同(tóng)規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸(cùn)等。
4:緊固零件,檢查緊固零件(jiàn)是否鬆動、損壞現象,采取的(de)辦法是找相同規格(gé)的零件進行更換(huàn)。
5:壓料(liào)零(líng)件如壓料板、優力膠等,卸(xiè)料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件(jiàn)關係及有無損(sǔn)壞,對損壞的部分進行修複,氣動頂料檢查有無漏氣現象(xiàng),並對具體的情況采(cǎi)取措施(shī)。如氣管損(sǔn)壞進行更換。要對模具幾個重要(yào)零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷(shāng)而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的(de)潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生(shēng)變形及(jí)表麵損傷,一經發現,要及時(shí)更換;完成一個生產周期之後,要對模具工作(zuò)表麵、運動、導向部件塗覆專業的(de)防鏽油,尤應重視對帶有齒(chǐ)輪、齒條模具軸承部位和彈簧模(mó)具的彈力強度的保(bǎo)護,以確保其始終處於最佳(jiā)工(gōng)作狀(zhuàng)態;隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低(dī)冷卻液與模具之間的熱交(jiāo)換率,增加企業生(shēng)產成本,因此對流道的清理應引起重(chóng)視(shì);對(duì)於熱流道模具而言(yán),加熱及控製係統(tǒng)的保養有利於防止生產故障的發生(shēng),故而尤為重要。
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