注塑模具澆（jiāo）口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時（shí）就會產生2股或2股以上的（de）熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原因是熔料注射成型時,由於冷卻速度較快（kuài）,使得兩股（gǔ）

料流前沿相遇時（shí）溫度較低,造成聚（jù）合物分子鏈在沒有（yǒu）完全擴散的情況（kuàng）下就（jiù）冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置（zhì）而（ér）言,澆（jiāo）口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的（de）概率（lǜ）就大。因而（ér）在（zài）熔體流程不太長的情況下（xià）,如無特殊要求（qiú）,最

好不設兩（liǎng）個或兩個

優化熔接痕（hén）所處的位置。澆（jiāo）口位置設置,要考慮使成型製品（pǐn）的熔接痕所處的位置不

以（yǐ）上澆口（kǒu）

影（yǐng）響製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接（jiē）痕處（chù）

塑件的強（qiáng）度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔（kǒng）連成（chéng）影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑（sù）件的熔接痕與小線,使塑件的強度大大削弱。

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