注塑模具模流分析的作用和要求（qiú）

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過（guò）CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如（rú）果,所設計的模具通過（guò）試模（mó）,發現因澆注（zhù）係統（tǒng）設計不合理產（chǎn）生以下問題:容易出現（xiàn）

澆口的位置及（jí）尺寸、流道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要多次（cì）的試模、修改澆注係統,

克服存在（zài）的問題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法（fǎ）達到設計優化。

     往往會增加模具的設計和（hé）製造成本、影響模具的交貨期（qī）,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需（xū）要重新

設計、製造（zào）模（mó）具CAE技術可（kě）以在模具加工前,在電腦上對塑件（jiàn）成型過程進行模擬分析、評估,若設（shè）計

方案有問題,則可再（zài）次將（jiāng）修正後的方案輸入係統再次進行分析,直至（zhì）滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注係統,可減少（shǎo）試模和修改（gǎi）的次數,降低模具設計製造成本,對提高製

品成型（xíng）質量和優化模具（jù）設計有極大的作用（yòng）通（tōng）過（guò）模流分析能避免澆注係統設計存（cún）在的問題,較準確地預測

塑（sù）料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑（sù）件成型的應力分布、分子和纖（xiān）維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和（hé）模具結構,而不是等（děng）到試

模後再（zài）修改模（mó）具。因此,為了使模具項目順利成功,現（xiàn）代（dài）模具的設計,都應用（yòng）了模流分析進行（háng）澆注係統設（shè）

計。有的模具（jù）用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆（jiāo）注係（xì）統的分析報告,確（què）認後再（zài）設計

模具,說明了CAE分析的（de）重要性和必要性。

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