注塑模具設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方式,采用模流分析則可以最大（dà）限度（dù）地避免或消除因為充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置（zhì）及澆口數量（liàng）為了（le）對充填方式進行控製,模具設計者（zhě）必須選擇（zé）合適的澆口位置和澆口數量（liàng）。模流分析使設計者（zhě）有多種澆口位置的選（xuǎn）擇方案並對其影（yǐng）響作出了評（píng）價。這一分析也可指導塑件設計,從而（ér）使澆口位置及數量滿（mǎn）足製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具（jù）設計中采用平衡式澆注係統,無論對設計者、製造者還是產品質（zhì）量本身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統設（shè）計中是非常困（kùn）難（nán）的,它要經過大量修改、試模才（cái）能達到較為理想（xiǎng）的（de）狀態。而采用模流分析則可以幫助設計者較為（wéi）輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力（lì）、溫度都平衡的非平衡式澆注（zhù）係統,並可對（duì）流（liú）道內的剪切速率和摩擦（cā）熱進行估算,進而可以避免由於澆（jiāo）注係統設計的問題（tí）而使材料（liào）產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現（xiàn）象。
④冷卻係統的（de）設計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時（shí）間,減少翹曲變（biàn）形（xíng）,提高製品質量。
⑤減（jiǎn）少返修成（chéng）本模流分（fèn）析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者（zhě）和使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的時間和資金。模（mó）流分（fèn）析使得在試模之前就可確認各種模具設計方（fāng）案對模塑過程（chéng）的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽（shòu）命也較（jiào）長

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