注塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體（tǐ）充模過程的流動模擬,確定合理的（de）澆口數目和找出最佳進料（liào）口位置,減少試模次數（shù）,可以

實現一次試模成（chéng）功;與此同時可避免為了改變澆口位（wèi）置而進行燒焊,降低了模具製（zhì）造成本,保證了模具（jù）質

量。如果模具的澆注係統的澆口（kǒu）位置設計錯誤,需要改動,模具（jù）就隻能燒焊,或者（zhě）重新加工。模（mó）具一般都（dōu）

不允許燒焊,尤其汽（qì）車部件表麵做皮紋爛花的模具（jù）。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量,

同時延遲了交模時（shí）間（jiān）,增（zēng）加了金加工和（hé）試模的費用。

②對澆（jiāo）注係統（tǒng）的澆口所在位置進行CAE模擬分析,能預知多點澆口的注（zhù）塑壓力的平（píng）衡情況,模擬熔料充

填過程,優（yōu）化澆係統設計;可使注塑熔料達到最佳的流動平衡,降低填充壓力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過程中型腔（qiāng）內熔體的壓強、密度和剪切應力分布等,優化注塑方案,縮短成（chéng）型（xíng）周期,提（tí）高生產效率。

④通過模流分析能優化注塑成型工藝參數,預知注塑機所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通過模流（liú）分析（xī）,使（shǐ）設計（jì）者能盡早發現問（wèn）題,可（kě）為模具的（de）設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗（yàn）

證模具結構（gòu）的合理（lǐ）性,優化了模具設（shè）計;最重要的（de）是提高（gāo）了塑料製品的成型質量

⑥利用模流分析,了解模溫及冷卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是（shì）否會產生。在設計（jì）冷

卻水管（guǎn）時,可根據具體情況,考慮如何合（hé）理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累與現場試模相輔相成,累積（jī）試模經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專

業人員,提升模（mó）具設計質量。

⑧利用模流分析能預知熔體的填充,優化熔接痕（hén）所處位（wèi）置,幫助設計者分析、更改塑件壁厚、應用順序

閥,通過控製（zhì）澆口（kǒu）開閉時（shí）間和注塑（sù）成型工藝參（cān）數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表（biǎo）麵熔（róng）接痕的目的（de）。

⑨通過模流分析（xī）預知熔體在填充過程中產生（shēng）困氣的位置,使設計師可（kě）以參考模流分析設（shè）計模具的排（pái）氣係（xì）統。

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