在注塑生產過程中，模具溫度是影響（xiǎng）部件質量高低的一個重（chóng）要因素。一般（bān）而（ér）言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技（jì）術是在注塑循環過程中，利用熱循環控（kòng）製模具溫度的一種方法。該技術要求（qiú）模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於（yú）注塑（sù），然後快速冷卻模溫（wēn），使部件冷固，以便於頂出。

隨著社（shè）會的發展（zhǎn），模具的質量越來越受到關注，隨著設計、製造（zào）模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多（duō）的關注。質量是個常說（shuō）常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱（rè）和塑化，並在螺杆和（hé）機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地（dì）向前輸送，然後在一定的壓力作用下（xià）通過（guò）擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很（hěn）多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺（quē）陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由（yóu）下道工序保證的尺寸，應在圖上（shàng）標（biāo）寫注明"工藝尺寸（cùn）"字（zì）樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機（jī）械加工，那麽（me）工序圖就（jiù）與製（zhì）件圖（tú）完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有（yǒu）可能造成停產。在模具（jù）正常運轉下，測試模具（jù）的各種參數性能（néng）以確定模具現有的（de）狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步（bù）驟。注塑是一種工業產品生（shēng）產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還（hái）可分注（zhù）塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型（xíng）模具製成各種形狀的塑料製（zhì）品的主要成型設備，注（zhù）射成型（xíng）是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步驟有哪些（xiē）呢？

本文闡述了塑膠模具（jù）製作時應注意什麽。塑（sù）膠模具配件在工業生產和加工過程中（zhōng）運用（yòng）得越來越廣泛（fàn），發揮的作用也越來愈大，生產需求也也（yě）越來（lái）越多（duō），因此，塑膠模具在製作過程中需要注意（yì）才能提高生產（chǎn）效率。塑膠模具製作應注（zhù）意以下三點：