注塑模具的保養是很重要的。要知道任何（hé）地方的損壞都有可能造（zào）成停產。在（zài）模具（jù）正常運轉下，測試模具的各種參數（shù）性能以確定模具現（xiàn）有的（de）狀（zhuàng）態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻（què）係統以及（jí）分（fèn）型（xíng）麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要對（duì）幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用（yòng）是確保模具（jù）開（kāi）合（hé）運（yùn）動及塑件頂出，若有（yǒu）其中部位損傷卡住將可能停產。因此如果有不對磨（mó）損或其他問題要及早（zǎo）發現以（yǐ）免不必要的發生。

那麽（me）如何做好保養工作呢？在完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油（yóu）。如有（yǒu）齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護（hù）,以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態。這些都是非（fēi）常重（chóng）要的。隨著生產時間持續（xù）,冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等,使冷卻流道截麵變（biàn）小,冷卻通道變窄 ,因此（cǐ）對流道（dào）的清理應引起重視，避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就（jiù）能發揮它應有的（de）作用。

這裏有個比較特殊的問題，對於熱流道模具（jù）而言,加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生,因（yīn）為這是非常（cháng）重（chóng）要的。因此,每個（gè）生產周期結束後都應對模具上（shàng）的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針以及熱（rè）電偶（ǒu）等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與模具履曆（lì）表進行比較,做（zuò）好記（jì）錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防（fáng）範於未然，如有（yǒu）發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具的（de）表麵保養不可忽視,它（tā）直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油（yóu）就（jiù）尤為重要。及時（shí）避（bì）免鏽蝕的發生時當前最重要（yào）的事（shì）情（qíng）。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清（qīng）除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風（fēng）幹。不能使（shǐ）用鐵絲之類的工具來清洗模具內部，以免造成內部表麵損壞，更容易引起生鏽。

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