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注塑模（mó）具製造避（bì）免注塑工藝（yì）不夠合（hé）理

09-10 / 2018

模具製造要（yào）把料溫、壓力、背（bèi）壓大小、注射（shè）速度、保壓時間、成型（xíng）周（zhōu）期等數據,根據塑件形狀特征、塑料牌（pái）號、模具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認（rèn）最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機（jī）構（gòu）及（jí）強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具（jù）排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成型（xíng）時最後到的地方,開設排氣槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模（mó）具製品壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考（kǎo）慮到

09-10 / 2018

注塑模具（jù）及塑膠模具對製（zhì）品壁厚設計（jì）太厚處,在設計模具（jù）前,向客戶提出改動建議（yì）,避免塑件縮痕變形;對（duì）於製品壁厚突變（biàn）設計不合理（lǐ）的地方,容易產生製（zhì）品應力變形,建議改動。對製（zhì）品的塑（sù）料牌號選（xuǎn）用要正確,有的可選用（yòng）增強塑料和合金塑（sù）料。
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注塑模具泠卻係統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設（shè）計要求合理,正（zhèng）確配置冷（lěng）卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則（zé）會（huì）使成型塑件產生內應力,導致（zhì）成（chéng）型（xíng）後發生翹曲變形
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注塑模具製造結構（gòu）設（shè）計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動（dòng）模（mó）芯（xīn）脫模斜度不夠大,抽（chōu）芯機構設計不合理（lǐ）,使脫模力作用不均勻、頂（dǐng）杆布置不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變形、翹曲。
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注塑模具製造從模（mó）具設計角度優化塑件變形及縮（suō）痕問（wèn）題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結（jié）構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和（hé）避免措施,從模（mó）具設（shè）計的角度進行探討。
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注塑模具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內（nèi）容模流分析報告最好用下麵的（de）格（gé）式
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注塑模（mó）具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工（gōng）程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速（sù）度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各（gè）個加工（gōng）參數的正確值,並確定其變動範（fàn）圍,與模具設計者一起（qǐ）,選擇（zé）使用最（zuì）經濟的設備,確定（dìng）最佳的模（mó）具方案。
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