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注塑模具设计和制造

09-08 / 2018

流动分析可以在以下（xià）诸方面辅助设计者和制造者（zhě）,以得（dé）到良（liáng）好的模（mó）具设计
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注塑模具塑件（jiàn）设（shè）计

09-08 / 2018

塑件能否（fǒu）全部充满这是一个（gè）为广大模（mó）具设计者普遍关注的问题,特别是当设计大型塑件时尤其如此。在设计者的心目中,材料结构特性、装饰特性和加工特性之间的关系往往模糊不清,而模流分析以科学的方（fāng）式提供了在设计阶段对不同塑料及其与成型有关的特性（xìng）进行评价的方法。
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注塑模具模（mó）流分析步骤及流程

09-07 / 2018

通常（cháng）,注塑（sù）模CAE系统的使（shǐ）用大致上分为前处理、分析（xī）求解、后处（chù）理三个步骤,注塑模CAE系统也由相应的三个模块组成。
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注塑模具模流分析内容和（hé）流程

09-07 / 2018

由于采用流动模拟可（kě）优化浇口数（shù）目、浇口位置（zhì）和注塑工艺参数,预测所需的注塑压力和锁模力,并发现可能出现的注塑不足、烧焦、不合理的熔接痕位置和气穴等缺（quē）陷,因此现在很多客户在模具（jù）结构确定前,要求模具供应商提供CAE分析报告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通过CAE熔体充模过程的流动模拟,确定合理的浇口数目和找出最佳进料口位置,减少（shǎo）试模次数,可（kě）以实（shí）现一次试模成（chéng）功;与此同时可避免为了改变浇口位置而进行烧焊,降低（dī）了模具制造成本,保证了模具质（zhì）量。
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注塑模具模流分析的作（zuò）用和要求

09-07 / 2018

模具的设计中（zhōng）浇注系统的设计是关键。传统的（de）模具设计,浇注系统没有通过CA分析依靠设计人员（yuán）积（jī）累（lèi）的经验（yàn）来设计模具
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注塑模具（jù）浇口设置（zhì）要考虑优化（huà）熔接痕

09-07 / 2018

产生熔接痕的原因。当采用多浇口或制品具的型腔内流动时就会产生2股或2股以上的熔料流动状况,塑件成（chéng）型后,表面就会不可避免地产生熔接痕。
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注塑模具浇口设置应尽量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流动比在允许范围内（nèi）,使型腔的（de）各个角落能同时充满（mǎn）;使（shǐ）塑料（liào）注入（rù）型腔时压力能平衡,塑料能在最佳温度下熔合。多型腔的模具要选用对称位置的浇（jiāo）口。
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