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注塑模具製造從模具設(shè)計角度優化塑件變(biàn)形及縮痕問題
影響塑(sù)料製品變形的因素有很多,主(zhǔ)要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得(dé)不理,就會使塑件產(chǎn)生(shēng)
變形和(hé)縮痕。對(duì)塑件變(biàn)形(xíng)和縮痕產(chǎn)生的原因和避免措施(shī),從模具設計的角度進行(háng)探討。
首先要優化澆注係統的澆口位(wèi)置,注意注射成(chéng)型(xíng)的壓力平衡,避免澆口位置和澆口形式選擇錯誤;成型數
一(yī)出二的模具,製品一大一小,為了使(shǐ)兩個製品同時到達,采用改變料道和澆口的大小,使其壓力平衡。縮
痕位置多發生在(zài)遠離澆口或筋表麵的地方,在(zài)設計模具時就(jiù)要考慮澆口的位置增大澆口尺寸(cùn),適當降低(dī)
塑料熔體溫度和模具溫(wēn)度,加快注射速度,增大(dà)注射壓力,延長注射和保(bǎo)壓時間。
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