模具溫度根據所使用（yòng）塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫（wēn）度≥80℃時,必（bì）須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期（qī）就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推（tuī）出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和（hé）製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模（mó）型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產（chǎn）生（shēng）飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象（xiàng）發生（shēng）。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫（wēn）過低,熔體（tǐ）流動性（xìng）差,尺寸穩定性（xìng）、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清（qīng）晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係（xì）統（tǒng）設計在注射（shè）成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型（xíng）腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效（xiào）率;模具溫（wēn）度低,熔融塑料固（gù）化時間短,成型周期相應（yīng）也短,但塑（sù）料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條（tiáo）紋的原因（yīn）是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成（chéng）銀色條紋（wén）也有（yǒu）可能是因為有其（qí）他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原（yuán）因：

在型腔的（de）先期凝固（gù）中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不（bú）完整的模塑件是注（zhù）射成型時（shí）,型腔（qiāng）充填的失效所致。熔料充填狀（zhuàng）況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。