噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾（jǐ）何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和（hé）澆口（kǒu）的直徑,需要根據熔（róng）料的流動性及製品的尺寸大小、壁（bì）厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證（zhèng）無泄漏。噴（pēn）嘴與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求（qiú）,特0.05mm壓縮餘量別是敞開（kāi）式噴（pēn）嘴（zuǐ）。

在設計熱流道模具,確定噴嘴（zuǐ）的裝（zhuāng）配尺寸時,需要（yào）考慮噴嘴的軸向熱膨（péng）脹。有兩種方法,一種（zhǒng）方法（fǎ）是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱（rè）流道模具在工作時,熱流道板和型腔（qiāng）板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板（bǎn）熱膨脹值與（yǔ）定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏（piān）心距要事先給（gěi）予計算調整,設計（jì）時要考慮流（liú）道板的（de）膨脹量,噴嘴需要有（yǒu）一定的避空間（jiān）隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想（xiǎng）狀態下熱（rè）流道係統將是個等（děng）溫狀態。熱流道（dào）係統的控製（zhì）必須保持對所（suǒ）需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱（rè）流道的噴嘴型式選擇、點數（shù）設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和（hé）點數及（jí）澆口尺寸、噴嘴（zuǐ）的類型(在不影響製品質量的前提（tí）下,考慮（lǜ）經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在（zài）相等壓力下以相（xiàng）同的溫度和（hé）速率輸送至每（měi）個型腔(或部位)。這樣（yàng）就保證了同（tóng）時充滿所有型腔（qiāng）,並便於以（yǐ）同樣一段時間傳遞保壓（yā）壓力。

要求有熱流道板的模（mó）具,將（jiāng）具有一個關（guān）於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況（kuàng）的CAE模（mó）流分析報告。對多型（xíng）腔模具,要（yào）求熔料在（zài）相等壓力下以相（xiàng）同的（de）溫度和速率輸送（sòng）至（zhì）各個型腔。這樣就保證（zhèng）了同時充滿所有型腔（qiāng）,並便於以同樣一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

有（yǒu）很多模具企業的熱流道（dào）設計依靠熱流道供應商完成,告（gào）知供應商模具有關（guān）信息(製品的3D造型、模（mó）板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知（zhī）道流道模具的設計要點和具體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題（tí）。