塑（sù）料收縮率是塑料製品（pǐn）在高熱環（huán）境下於模具中的（de）尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差（chà）的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不（bú）同，例（lì）如PE的（de）收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑（sù）加工廠對塑料注塑工藝的收縮率（lǜ）做了（le）細致的研究，同時將這些數據應用到模具（jù）設計中去（qù），給（gěi）客戶更（gèng）準確尺（chǐ）寸的產品，讓廣大注塑加工（gōng）廠家的朋友對（duì）收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模（mó）具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮（suō）的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料（liào）成型過程中由於還存（cún）在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此（cǐ）與（yǔ）熱固（gù）性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬（kuān）、方（fāng）向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一（yī）般（bān）也都比熱固性塑料（liào）大。

2.塑件特性成型時（shí）熔融料與型腔表麵接（jiē）觸外層立即冷（lěng）卻形（xíng）成低密度的（de）固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻（què）慢、高（gāo）密度層厚的則（zé）收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分（fèn）布這些因素直（zhí）接影響料流方向、密度分（fèn）布、保壓（yā）補縮作用及成型時間。直接進料（liào）口、進料口截麵大（尤（yóu）其截（jié）麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口（kǒu）寬及長度短的（de）則（zé）方向性小。距進料口近的或與料流方向（xiàng）平行的則收縮大。

4.成型條（tiáo）件模具溫度（dù）高，熔融料冷卻慢、密（mì）度高、收縮大，尤其對結晶料則因結（jié）晶度高，體積變（biàn）化（huà）大，故收縮更大。模溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑（sù）加工廠家對注塑（sù）工藝（yì）的（de）收縮率研究 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1723.html

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