高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是（shì）比（bǐ）較高（gāo）的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定（dìng）好（hǎo），這樣才（cái）不會在加工的過程中出（chū）現問（wèn）題。那麽（me）高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題（tí），夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家帶大（dà）家一起來了解（jiě）。

1、精密注塑模（mó）具設計工程（chéng）師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結（jié）構（gòu），並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要（yào）的（de）一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時（shí）間。

2、根據精密注塑模具設（shè）計產品展開圖分析，並且準備好精（jīng）密注塑模具設（shè）計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以（yǐ）提高效率和備料量的準確，減（jiǎn）小誤差，從而有利（lì）於設計工作的快速（sù）完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方（fāng）向和分型（xíng）線位置；每一塑膠製品（pǐn）在設計的開始都需要先確（què）定（dìng）它的開（kāi）模方向和分（fèn）型線，以確保z大限度（dù）地減少型芯滑（huá）塊機構，減少分型線對（duì）外觀（guān）的影響。在確定高精密塑膠模具的（de）開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方（fāng）向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少（shǎo）接縫，延（yán）長成型時間（jiān）。

4、確定高（gāo）精密塑膠模具開（kāi）模方向後，可選擇適當的分（fèn）型線，避免在（zài）開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模（mó）斜度，可避免產品頂部（bù）白邊、變形、破（pò）裂等損傷（shāng）。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵（miàn）斜度，以保證塑膠注塑模（mó）具模芯不會產（chǎn）生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證（zhèng）材料強度（dù）和（hé）產品開啟時間。

6、每一種不同的（de）塑（sù）料都有一定的壁厚（hòu）範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就（jiù）會導致塑膠製品冷（lěng）卻時（shí）間過長，收縮（suō）等問題，這（zhè）事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可（kě）以增加產品（pǐn）的剛度並減少變形（xíng）。

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