對模具進行拋光（guāng）的目的主要有兩個：

一（yī）、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二（èr）、是使模具更容易脫模。

在（zài）進行拋光時，一般（bān）先使用（yòng）粗的油石對（duì）機械（xiè）加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具（jù）的刀（dāo）痕（hén），然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡（jì），然後再用（yòng）細（xì）的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨（mó），最後再使（shǐ）用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效（xiào）果。

日常生活中，我（wǒ）們常見的塑料模具拋光方式有六種（zhǒng）：

1.機械（xiè）拋光

機械拋（pāo）光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋（pāo）的方法。

超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用（yòng）該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡（jìng）片模（mó）具常采（cǎi）用這（zhè）種方法。

2.化學拋（pāo）光

化學拋光是（shì）讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分（fèn）優（yōu）先溶解，從而得到平滑麵。這種（zhǒng）方法的主要優點是不（bú）需複雜設備，可以拋光（guāng）形狀複（fù）雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學（xué）拋光的核心問題（tí）是拋光液（yè）的配製。化學拋光（guāng）得到的表麵粗糙度（dù）一般為（wéi）數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化（huà）學拋光相同，即靠（kào）選擇性地溶（róng）解材料表麵（miàn）微小凸出（chū）部分（fèn），使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除（chú）陰極反（fǎn）應的影響，效果較（jiào）好（hǎo）。電化學拋（pāo）光（guāng）過程分（fèn）為（wéi）兩步：

（1）宏觀平（píng）整。溶解產物向電解液中擴散（sàn），材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化（huà），表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨料懸（xuán）浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變（biàn）形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與（yǔ）化學或電化學方法結（jié）合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表（biǎo）麵溶（róng）解產物脫離，表（biǎo）麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製（zhì）腐蝕過程（chéng），利於表麵光（guāng）亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依（yī）靠高速流動的液體及其攜（xié）帶（dài）的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目（mù）的。常用（yòng）方法有：磨料噴射（shè）加工、液體（tǐ）噴射加工、流體動力研磨等。

流體（tǐ）動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質（zhì）高速往複流過工件表麵。介質主（zhǔ）要采用（yòng）在較低壓力下流過性好的特殊化合（hé）物（wù）（聚合物狀物質）並摻上磨料（liào）製成，磨料可（kě）采用（yòng）碳化矽粉末。

6.磁研磨（mó）拋光

磁（cí）研磨拋光，是利用磁性（xìng）磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對（duì）工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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