精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗糙度值（zhí）很小（xiǎo）的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業（yè）的發展，塑件在精密儀（yí）器和電子儀表等工業中（zhōng）的應用越來（lái）越廣（guǎng）泛，並且不斷地替代許多傳統（tǒng）的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來（lái）越高，若采用（yòng）普通注射成（chéng）型（xíng）方法，這些（xiē）精度要求則難以（yǐ）達到，所以精密模具（jù）注射（shè）成型應運而生，並且正在迅（xùn）速發展和完善。在精密模具注（zhù）射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較複雜的（de）問（wèn）題，需要考慮較（jiào）多（duō）的問題。

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求（qiú）

低發泡注射成型注塑（sù）模具設計（jì），低發（fā）泡（pào）塑（sù）料是指發（fā）泡率在（zài）5倍以（yǐ）下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某（mǒu）些塑料中（zhōng）加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低（dī）發（fā）泡注射（shè）成型（xíng）塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹（āo）陷和（hé）翹曲（qǔ）;表皮較（jiào）硬，具（jù）有（yǒu）一定剛度和強度;而內部柔韌（rèn），具有一定彈（dàn）性;外觀似（sì）木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成（chéng）型的（de）塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙（shuāng）色注塑共（gòng）注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射（shè）係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑（sù）料同（tóng）時或先後注射入模具型腔內的成型方（fāng）法（fǎ），稱為共注射成型。該成型方法可以生產多（duō）種色彩（cǎi）或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前（qián），國外已（yǐ）有八色注射機在生產中應用，使用（yòng）的多為 雙（shuāng）色注塑注射機（jī）。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏（yán）色的（de）塑料進行共注射成型時，有兩種（zhǒng）典型的工藝方法：一（yī）種（zhǒng）是（shì） 雙（shuāng）色（sè）注塑注（zhù）射成型;另一（yī）種是雙層注射成型。

反應注射成型注（zhù）塑模具設計

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模（mó）具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固（gù）性（xìng）塑料製品（pǐn）。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型（xíng），其工藝過程如下：將熱塑性（xìng）塑料加入注塑模（mó）具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟（ruǎn）化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑（sù）件凝固後將其取出。例如，光學性能（néng）要求高的（de）有機玻璃鏡片（piàn），不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向（xiàng）盤等（děng），都可（kě）以采用壓縮成型。由於注塑模具（jù）需要交替地（dì）加熱和冷（lěng）卻，所以生產周期長，效率低，這樣就（jiù）限製了熱塑性塑料（liào）在這方麵的進一步（bù）應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具（jù）的設計。

壓縮注塑模具與壓機工（gōng）藝（yì）參（cān）數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要（yào）設備，壓縮注塑模具設計（jì）者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝（zhuāng）模部分有關（guān）尺寸等。例如，壓機的成型總（zǒng）壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生（shēng）產（chǎn）能力的浪費（fèi）。在設計壓縮注塑模（mó）具時應首先對壓機作下述（shù）幾個方麵（miàn）的校核。

注塑模（mó）具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結（jié）構形式及配合處的尺寸是注塑模具（jù）設計的關鍵所在，結（jié）構形（xíng）式如設計恰當，就能使壓縮工（gōng）作順利進行，生產的塑件精（jīng）度高，質量好。其（qí）形式（shì）和尺寸（cùn）依壓縮模類型的不同而不同，現分述（shù）如下：