斜導柱（zhù）側（cè）向分型抽（chōu）芯機（jī）構（gòu）主要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型（xíng）與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生（shēng）相對運（yùn）動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模（mó）方向運（yùn）動,另一邊沿（yán）側向運（yùn）動,其中側向的運動使模具的側向成型零件（jiàn）脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構（gòu）。

根據側（cè）向分型抽芯機構的動力源不同,注射模（mó）的側向分型與抽芯機構主（zhǔ）要分為（wéi）手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動（dòng）)拉動滑塊抽芯三大類

側向（xiàng）分型與抽芯機構,通常把垂直於分型麵的開模（mó）方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將（jiāng）製品的（de）側向凹凸結（jié）構中的模具成型零件在製品推岀（chū）之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由（yóu）於製品的特殊要求,而無法（fǎ）避免其側壁（bì）內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫（tuō）出,需要采取特殊的手段對所成型的製品（pǐn）進行脫模,就是（shì）采用動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方（fāng）式對製品進行強製脫模（mó）。但是（shì）對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和（hé）在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用（yòng）強製脫模的方法是行不通的（de）。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的（de）脫模問題,模具中需要設（shè）置側向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完（wán）全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速（sù）度要與充（chōng）模速度相適應。排氣（qì）間隙應盡可能大,但不能大到塑料（liào）可以（yǐ）進入排氣間隙形成溢料。

注（zhù）塑模具生產利用模腔底部的排氣（qì），對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時（shí）,排氣孔也會破壞模腔中的（de）真空,否則（zé）真空會將製品吸（xī）在模腔（qiāng）上,因而影響了正常（cháng）的（de）頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿（mǎn）深的加強筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形（xíng）成 的,隻要加強筋的深度大於它寬（kuān）度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就（jiù）必（bì）須設置（zhì）足夠數量和大小的（de）頂（dǐng）杆（gǎn）或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開（kāi）設要求隻允許（xǔ）氣體排（pái）出,而不（bú）允許塑料熔（róng）體泄漏（lòu）,靠近型腔部分一級排（pái）氣槽深（shēn）度小於塑料溢邊值