注塑模具要求（qiú）熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的（de）噴嘴型式選擇、點數設計要正（zhèng）確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸（cùn）、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下（xià）,考慮經（jīng）濟性)及澆口尺（chǐ）寸（cùn）,確定（dìng）流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了（le）同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強（qiáng）調,獲得100%的充模平衡是不容易（yì）的,它還（hái）取決（jué）於其他因素（sù）,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充（chōng）模平衡優化（huà）解決的方法（fǎ）是設計混合（hé）的流道係統。流道係統的第一部（bù）分是自然平
衡,第二部分（fèn）是流變學平衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常是2或（huò）3的倍數,可保證模（mó）具中的型腔對稱分布（bù）,並容（róng）易（yì）取得型（xíng）腔充模（mó）的自然平衡
        計算機模（mó）擬或計（jì）算的流變學平衡建立在（zài）流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑減小（xiǎo）;將長流道的直（zhí）徑增（zēng）大,以（yǐ）獲（huò）得壓力狀態平（píng）衡。與自然平（píng）衡的係統相比較,此方法可取的流（liú）道係統較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道截麵的差異不可太大（dà）。若模（mó）具中都為相同的製品,則不（bú）需要考慮型腔和流（liú）變學（xué）分析對流道的限製,因為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱（rè）,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度變（biàn）化。

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