模具製（zhì）造（zào）技術是現代製（zhì）造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模（mó）具激光快速成型技（jì）術，模具精密成形技術（shù），模具超精密加工（gōng）技術（shù），模具設 計采用有（yǒu）限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬（nǐ）技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及（jí）數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現（xiàn）代模具製（zhì）造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔（róu）性、敏（mǐn）捷化（huà）製（zhì）造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限（xiàn）公司的（de）五（wǔ）金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向（xiàng）。

一、高速銑削：第三代製（zhì）模技術（shù）

高速銑削加（jiā）工不但具有加工（gōng）速度高以及良好加工精度表麵質（zhì）量，而且與傳統切削加工相比具（jù）有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂（měi）合（hé）金等)加工；還（hái）由於（yú）切削力小，可適用於薄壁及剛性差零（líng）件加工；合理選用（yòng）刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速（sù）銑削加工（gōng）技術（shù）仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能（néng）化、集成化方向（xiàng）發展，成為（wéi）第三代製模（mó）技術。

二、電火花銑削（xuē）“綠色”產品技術

從 國外電（diàn）加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當（dāng）高水平，目前（qián）國外新動向進行電火花銑削加工技（jì）術(電火花創（chuàng）成加工技術)研究 開發，這（zhè）一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉（zhuǎn）簡單管狀電極作三維或（huò）二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製（zhì）造複雜（zá）成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最（zuì）近，日本三菱（líng）公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又（yòu）有新（xīn）進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上（shàng）為該機（jī）開發專（zhuān）用CAM係統，能 與AutoCAD等（děng）通用CAD聯（lián）動，並可進行線精度測量（liàng），以保證實（shí）現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技（jì）術進步同時，電（diàn）火花加工安全（quán）防護技術越來越受（shòu）到（dào）人們重視，許（xǔ）多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒（méi）有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時（shí）國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術（shù），將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前（qián），英、美、德（dé）等國（guó）及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟（ruǎn）件應建立從模具設計實踐歸（guī）納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便（biàn）地被模具所調用。智能化軟件 支持下（xià），模具CAD不再對傳統設計與計算方法模（mó）仿（fǎng），而先進設計理論指導下，充分運用（yòng）本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果（guǒ）必然具有（yǒu）合理性先進性。

新 一代模具軟（ruǎn）件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構（gòu）信息（xī）能（néng）方（fāng）便地用（yòng）於模（mó）具（jù）可製造性評價數控加（jiā）工，這（zhè）就要求模具軟件三維（wéi）參數化（huà）特征造型、成型 過（guò）程（chéng）模擬、數控加工（gōng）過程仿真及信息交流組織（zhī）與管理方麵達到相當完善（shàn）程度並有較高集成化水平。衡量軟（ruǎn）件（jiàn）集成化程度高低（dī），不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一（yī）數據模型，否以統（tǒng）一（yī）方式（shì）形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理（lǐ）與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能（néng）新一代模具軟件（jiàn）作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造（zào）性評（píng）價主要包括模具設計與（yǔ）製造費用估算（suàn）、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結（jié）構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現（xiàn）出來（lái）。采用麵向裝配設（shè）計方法後，模具裝配不（bú）再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能（néng），又（yòu）可定義模（mó）具（jù）零部件之間相互（hù）關係裝配特（tè）征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模（mó）具製（zhì）造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步（bù）實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清（qīng） 華（huá）大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱（chēng）光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研（yán）究，經（jīng）幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能（néng）快速原型製造係統”(擁有分（fèn）層實體製（zhì）造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形（xíng）工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模（mó）多（duō）點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板（bǎn）材曲麵成形又一（yī）先進製造技術，無模多點（diǎn）成形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快速經濟 地實（shí）現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領（lǐng）先水平無模多點成形設備。

我 國這（zhè）項（xiàng）技術與美國麻省理工（gōng）學院（yuàn）、日（rì）本東（dōng）京大學、日本東京工業大學相（xiàng）比，理論研究實際應用方麵均處（chù）領先地位（wèi），目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得（dé）到成功應用（yòng）。一汽模具（jù）製造有限（xiàn）公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜（zá）內外覆蓋件（jiàn）拉延模具，其主要特（tè）點模具型麵（miàn）以CAD/CAM加工（gōng）主模（mó）型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製（zhì）造周（zhōu）期可縮短二分（fèn）之一（yī）至三分（fèn）之二，製造費用可節（jiē）省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生（shēng）產開（kāi）辟了一條新途（tú）徑，屬國內（nèi）首創。瑞士汽巴精化有關專家認（rèn）為可（kě）達90年代國際（jì）水平。

五、現場化模具檢（jiǎn）測（cè）技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精（jīng）密三坐標測量機，長期以來受環境限製（zhì），很少生產（chǎn）現場使用。新（xīn）一代三座標測量（liàng）機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施（shī），提高環境適應性使用可靠性，使其能（néng）方便地安裝車間（jiān）使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模（mó）具表麵（miàn）工程技術

模具拋（pāo）光技術模具表麵工程重要（yào）組成部（bù）分（fèn），模具製造過程（chéng）後處理重要（yào）工藝。目前，國（guó）內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料（liào）及工藝，可以基本（běn）滿足需要， 而要（yào）拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注（zhù）塑模具生產（chǎn）大規模應用，模具拋（pāo）光技（jì）術就成為模具（jù）生產關（guān）鍵問題。由（yóu）於國內 拋光工藝（yì）技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工（gōng）具透明度（dù）要求高注塑（sù）模仍有（yǒu）很大（dà）一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵（miàn）拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有（yǒu）引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材（cái）料製（zhì）約（yuē）。例如，用45# 碳素鋼做注（zhù）塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去（qù）隻能（néng）增加光亮度，而粗（cū）糙度已（yǐ）無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材（cái）料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時（shí）要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄（zhù）錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等（děng）一（yī）係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度（dù）高、金屬（shǔ）晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼（gāng）要求。