塑胶模具是一种用于压塑（sù）、挤塑、注射（shè）、吹（chuī）塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助（zhù）成（chéng）型系统的协调变化，可（kě）以加工（gōng）出不同（tóng）形状、不同尺寸的一系列塑件。

我们在进行塑胶模具加工的时候。有的时候会在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机（jī）构，其（qí）脱模工作一般都是一次性（xìng）完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动（dòng）化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。

 

传统的塑料模塑件（jiàn）的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。现在（zài）有一种最新脱模（mó）技术可以轻松（sōng）解（jiě）决塑（sù）胶（jiāo）脱模问题。

在塑胶模具行业中，特（tè）别是需要用各种树脂化合物进行高（gāo）度复杂的设计，外观高光泽精加工时 ，存在很多不可解决的问题。

纳米脱模涂层可以在塑（sù）胶模具（jù）表面，甚至在塑胶模具的插件表面形成涂层，可明显的降低这（zhè）些表面的摩擦系数，不必使用传统的（de）脱模剂（jì）即可达到高度光泽的（de）加工面. 即使在所使用的设（shè）计及塑料化合物使得工具维修停产期较长，以致（zhì）于（yú）生产（chǎn）产量低（dī），经（jīng）济上不可行的临界情况下（xià），纳米脱模涂（tú）层也可延长（zhǎng）不间断生产（chǎn）时间，明显降低机器/工具维护停产期. 使塑胶模具生产发挥最大的效率和作用，减少浪费。纳（nà）米（mǐ）脱模涂层不仅改（gǎi）善（shàn）了（le）塑胶模具表面的光滑度、精确度，还大幅度提高了塑胶模具制造工业的生（shēng）产率!

标题：塑胶模具（jù）成型后（hòu）无法正常脱模？模具厂家告诉你 网（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1842.html

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