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注塑模具加工分类是根据注塑模的结构特征对其进行分类:
1. 单分型面注(zhù)塑模具
开模时,动模和(hé)定模分开,从(cóng)而(ér)取出塑(sù)件,称单(dān)分型面模具,又称双板式模。它(tā)是注塑模具中最简单最基本的一种(zhǒng)形式,它根(gēn)据需要可以设计成单型腔注塑模,也可(kě)以设计成多型腔注塑模,是应用最广泛的一种注塑(sù)模。
2.双分型面注塑模
带有侧向(xiàng)分型与抽芯机构的注塑模,当(dāng)塑件有侧孔或侧凹时,需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后,动模首先向下移动一段距离,然后固定于定模板上的弯销的(de)斜面段迫使滑块向外移动,与此(cǐ)同时脱(tuō)模机构的推杆(gǎn)推动推件板使塑件自型芯上脱下(xià)。
3.带有活动成型零部件的注塑模。
注塑模具加工的结构主要(yào)是由定模和动模两大部分组成。定模部分安装(zhuāng)在注塑机的固(gù)定板上,动模部分安装在(zài)注塑机的移动板上。注塑成型时,定(dìng)模部(bù)分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合(hé),塑料熔体从(cóng)注塑机喷嘴经模具浇注系统进入形腔;注塑成型(xíng)冷却后开模,即定模和动模分(fèn)开,一般情况下塑件留在动模上,模具顶(dǐng)出机构将塑件推出模外。
根据模具上(shàng)各部件的作用不(bú)同,一般注塑模可由以下8个部分组成(chéng):
1. 成型(xíng)零部件,2.浇注系统,3.导向机构,4.脱模机构,5.侧向分型与抽芯(xīn)机构,6.加热放冷却系统,7.排气系统,8.其他零部件。
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