1、可能（néng）原因：

模腔膠料不（bú）足，引起收縮：

①填充入料（liào）不足或加料量（liàng）不夠

②澆（jiāo）口位置不當或（huò）澆（jiāo）口（kǒu）不對（duì）稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現（xiàn）凹痕

解（jiě）決（jué）方法:進行調節校正

①增加加料或開大（dà）下料口閘板 

②限製熔膠全部（bù）流入直澆道澆（jiāo）口（kǒu），不流入其他澆口（kǒu） 

③增多分流道和增（zēng）大澆口尺寸 

④可（kě）對工模模具進行修改或（huò）增加注射壓力

2、可能（néng）原因： 

工藝（yì）技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時（shí）間設置太短 

③保（bǎo）壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力（lì）和射膠速度（dù） 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加（jiā）冷卻時間設（shè）定值

3、可能原因： 

塑料過（guò）熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有（yǒu）局部過熱或製品（pǐn）脫模時（shí）過熱

解（jiě）決方法:進行（háng）調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模（mó）溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長（zhǎng）冷卻時間（jiān） 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢（jiǎn）驗塑化膠料的程度（dù）。

標題：塑（sù）膠模具廠製品凹痕有哪些成因和解決方法？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1829.html

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