导致注塑模（mó）具翘（qiào）曲变形的原因是什么呢？

注塑模具出现（xiàn）变形、弯曲、扭曲现象，主要是（shì）由于塑料成型时流动方向的收缩率比（bǐ）垂直（zhí）方向的（de）大（dà），使制件各项收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时，不可避免地在制件内部残留有较大的（de）内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成变形（xíng）的（de）表现。

模具设计决定了制件的翘曲倾向（xiàng），要通（tōng）过变更成型条件来抑（yì）制这种倾向是十分困难的，解决问题必须从注（zhù）塑零件结构及模具设（shè）计和改良着手。

一、模具方（fāng）面

1.制件的（de）厚度、质量要（yào）均（jun1）匀。

2.冷却系统的设计要（yào）使（shǐ）模具型腔各部分温度均匀;浇（jiāo）注系统要使料流对（duì）称，避免因流（liú）动方向（xiàng）、收缩（suō）率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔（qiāng）内的密度差、压力（lì）差、温度差。

3.注塑模具制件厚薄的过渡区（qū）及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模斜度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

4.排气要良好（hǎo）。

5.增加制件壁厚或增加抗翘曲方（fāng）向，由加强筋来增（zēng）强（qiáng）制件（jiàn）抗翘（qiào）曲能（néng）力。

6.模具（jù）所（suǒ）用的材料强度要足。

二、塑料方面

结晶型（xíng）比非结晶型塑料出现的翘曲（qǔ）变形（xíng）机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度（dù）随冷却速（sù）度（dù）增大而降低、收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

三、加工方面（miàn）

1.注射压力太高，保压时间太长，熔料温（wēn）度太低，速度太快，会造成内应（yīng）力（lì）增加而出现翘曲变形。

2.模具温（wēn）度过（guò）高，冷却时间过短，使脱模时的（de）制件过热而出现顶（dǐng）出变形。

3.在保持低限度充料量下，减少螺杆转速和背压、降低（dī）密（mì）度来限制（zhì）内应力的产生（shēng）。

4.必要时，可对容易翘曲变形（xíng）的制件进行模具软性（xìng）定形，或脱模后进行退火（huǒ）处理。

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