1、導柱損傷 

導柱在模具中主要（yào）起導向作用，以保證型芯（xīn）和（hé）型腔的成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受（shòu）力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力（lì）： 

塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力； 

塑（sù）件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口（kǒu）脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。 

這種故障主（zhǔ）要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。

此外（wài），必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模（mó）具（jù），因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解（jiě）決以上問題，在模（mó）具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上（shàng）一次鏜完，這（zhè）樣可（kě）保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度誤（wù）差（chà）最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。 

4、動模板彎曲（qǔ） 
模具在（zài）注射時，模腔內（nèi）熔融塑（sù）料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提（tí）高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料 
自製的（de）頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵（miàn）模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形（xíng）狀而（ér）定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。 

7、導（dǎo）槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易（yì）造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機（jī）構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其（qí）動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模（mó）到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢必造成被（bèi）拉模（mó）具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽（chōu）心（xīn）力比（bǐ）較小的情（qíng）況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。