1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型（xíng）腔表麵都有腐蝕作用（yòng）， 這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵（miàn）進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性（xìng）好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑（sù）模具型腔表麵的耐磨性有直接關（guān）係，特別是有些塑料中加（jiā）人了玻（bō）纖、無機填料及某（mǒu）些顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起（qǐ）在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量（liàng）受到損（sǔn）傷。

　　3。良（liáng）好的（de）尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模（mó）具型腔的溫度（dù）要達（dá）到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經（jīng）適當回火（huǒ）處（chù）理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸（cùn）的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的信息資料（liào），以（yǐ）及該模具（jù）的（de）成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮（suō）短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。

　　2、加（jiā）工企業應在注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確（què）定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾（jǐ）個（gè）重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產（chǎn），故應經常（cháng）保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用（yòng）最適合的潤滑劑)。

　　並定（dìng）期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換;完（wán）成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件（jiàn）塗覆專業的防（fáng）鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最（zuì）佳工作（zuò）狀（zhuàng）態。