注塑模具在成型的時候會出現哪些問（wèn）題以（yǐ）及（jí）解決方法，我們知（zhī）道注塑模（mó）具是一種（zhǒng）很難的技術，所（suǒ）以注塑模具在成型的時候，會出現不（bú）可預料的問題，今（jīn）天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪（nǎ）些問題以及它們的（de）解（jiě）決辦法。

　　注（zhù）塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。(4).運行時間變化（huà）。(5).射料缸（gāng）溫度太低。(6).注（zhù）塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼（tiē）在料（liào）鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑機（jī）容量（liàng）太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法（fǎ）：(1).增加注（zhù）塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更（gèng）改。(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升（shēng）高模溫。(15).清理幹淨模具內（nèi）的（de）防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退環。

　　注塑件尺寸差異（yì）：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸（cùn）的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定（dìng）。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模（mó）溫、注（zhù）射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產品的影響。