注塑模具有什（shí）麽特（tè）點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難（nán）度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模（mó）具 拋光那麽大，但（dàn）還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們（men）來講一下注塑（sù）模具有什麽特點?

　　注塑模（mó）具特點1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形（xíng）狀是由型（xíng）腔和（hé）型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較（jiào）大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工（gōng）人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特（tè）點2、精（jīng）度和表（biǎo）麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一（yī）般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件（jiàn）的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要（yào）達到（dào）鏡麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。精密（mì）注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防（fáng）止（zhǐ）模具受壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置（zhì）是影響製品變（biàn）形（xíng）和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的（de）加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因（yīn）為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使（shǐ）開發和交貨的時間非常（cháng）緊張。

　　注（zhù）塑模具特點4、 異地設計、異（yì）地製造。

　　模具製造不是最終（zhōng）目的，而是（shì）由用戶提（tí）出（chū）最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的（de）情況。

　　注塑模具特點5、專業（yè）分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控（kòng）設備使用極不均衡。