模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡（pào）模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流（liú）道係（xì）統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模（mó）具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模

以（yǐ）注塑塑料的種類數（shù）量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注（zhù）射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定（dìng）的壓力注入（rù）塑膠補縮（suō）

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退（tuì）並塑化一（yī）定量（liàng）原料為下（xià）次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻（què）定形後被推出

8）合模開始下（xià）一循環

成（chéng）形五大參（cān）數：

1） 壓力：包含射出壓（yā）力、保（bǎo）壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度（dù）、開合模（mó）速（sù）度、儲料速度、頂（dǐng）出（chū）速度等

3）溫度：料管溫度、模具（jù）溫度、冷卻介質溫度、原（yuán）半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間（jiān）、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置（zhì）、保壓切換點、開模位（wèi）置（zhì）、頂出位置

成形（xíng）不良解析（xī）：

1）結（jié）合線（Weld Line)

原因（yīn）：

多點進（jìn）膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增（zēng）加射出速度

增大（dà）保壓（yā）壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷（lěng）料（liào）井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收（shōu）縮形成的凹（āo）痕

對策：

增大保壓壓力

提高（gāo）注膠量

降低料管溫度

降低（dī）模溫（wēn）

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製（zhì）品在澆（jiāo）口周圍呈（chéng）散射狀的（de）痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出（chū）位置

改善澆（jiāo）口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形（xíng）中在表麵（miàn）形成的條狀白色（sè）痕跡

對策：

升高（gāo）模具（jù）溫度

降低射出速度（dù）

提高料管溫度

升高背壓（yā）

原（yuán）料充分幹燥

加大澆口（kǒu）

多點進膠

加大流道和增加冷料（liào）井

5）唱片紋（Record Line)

定義（yì）：

澆口附近呈環（huán）形狀紋路

對（duì）策：

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高（gāo）背壓

加大澆口（kǒu）

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足（zú）形成（chéng）的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高（gāo）射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量（liàng）

加大澆口

加大流道

增加排氣

增（zēng）加產品料厚

增加原料流動性

7）披（pī）鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多（duō）餘薄片（piàn）

對策：

減小射出壓力

降（jiàng）低（dī）射出速度

降低模（mó）具溫度

調整謝（xiè）出切換點（diǎn）

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（hén）（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的（de）噴射痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低（dī）射出速（sù）度

提高料（liào）管溫度

變更澆口位置

加（jiā）大澆口（kǒu）截麵

9）應力（lì）痕（ Stress Mark)

定義：

製品因（yīn）料厚突變在外（wài）表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調（diào）整射出切換點

平衡進膠

改變（biàn）澆（jiāo）口（kǒu）位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次（cì）加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服（fú）務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品