塑料注（zhù）塑模（mó）具一些（xiē）基本（běn）點，隨著現代工業的快速發（fā）展（zhǎn），塑料製品在農業，日常生活（huó），電子科技以及其它領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要（yào）求也（yě）越來（lái）越高，日常生活用品也（yě）特別受到（dào）關注。塑料製品中（zhōng）1、模具的設計（jì），2、生產和質量的控製，3、先（xiān）進（jìn）的模（mó）具製造設（shè）備和合理的加工，4、成型模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料（liào）部件形成的重要條件。

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑（sù）料模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。螺杆式預塑化器利用（yòng）預塑化螺杆（第（dì）一級（jí））再將熔融塑料注（zhù）入注料杆（第二級）注塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑（sù）成型加工是最常用的（de）方法，適用於所有（yǒu）部分的熱塑性塑料和熱固性塑料（liào）。

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越複雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料（liào）注射成（chéng）型（xíng）工藝要求精確控製熔（róng）體（tǐ）溫度，熔體粘度，注射速度，注射後續壓力，從速度轉（zhuǎn）換點的壓力，循環時間。

研究（jiū）發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑膠模具注射模過程中包括若幹因素，其中一（yī）些是非常重要的。他們在注塑成型加工（gōng）的控製（zhì）中起著（zhe）決定性的作用。如（rú）凍結時間和注射時（shí）間，最大注射速度，最大注射（shè）壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術（shù）的應用，工藝技術直接接影響（xiǎng）產品的生產效（xiào）率（lǜ），質量（liàng）和成本。