一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視塑膠（jiāo）模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試（shì）製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產（chǎn）品設計方案（àn）初步確定後，即提（tí）前與模具（jù）廠商接觸（chù）有兩個好處：

1、可以保證設（shè）計的產品有好的（de）成形工（gōng）藝，不（bú）會因零件（jiàn）難以加工而修（xiū）改定型設計。
2、模具製作方可提前做設（shè）計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。

二、不要（yào）隻看價格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很（hěn）多，大致可分（fèn）為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精（jīng）度（dù）要（yào）求高的模具需要使用（yòng）高精度的（de）數控機床加工，而且模（mó）具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分（fèn）析。

3、有些零件由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。

4、製造（zào）廠家應具備（bèi）數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三（sān）座（zuò）標（biāo）測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽（qì）車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除（chú）衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝（chōng）次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不但看（kàn）硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於（yú）模具價（jià）值費用的同時，也不應該少於模具（jù）的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得（dé）合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量（liàng）塑（sù）膠模具製作和製品加工一條龍。