塑料（liào）配件加工工（gōng）藝又稱（chēng）塑膠配件加工.是將合成樹脂（zhī）或者塑膠配件轉（zhuǎn）化為塑膠配件成品的各類（lèi）工藝（yì）的總稱,是塑膠配件產業中一個較大的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配（pèi）料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配（pèi）料

    塑膠配件加工所（suǒ）用的（de）質料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑（jì）、增塑劑、著色（sè）劑（jì）、潤滑劑、加強劑和填料等),以（yǐ）改進（jìn）成型工藝和成品（pǐn）的應用功能或者升高（gāo）成品的成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴散為粉（fěn）料（liào）,又稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類粉料和（hé）粒料統稱（chēng）共同料（liào）或（huò）者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液（yè）或者擴（kuò）散體)製（zhì）成（chéng）所需（xū）形狀的成品或者坯件.成型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次要決（jué）定於塑膠配件（jiàn）的（de）範例(熱塑性仍是熱固性（xìng）)、肇端（duān）狀（zhuàng）態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性（xìng）塑膠配件（jiàn）罕用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普通采（cǎi）納模壓、傳送模塑,也用（yòng）打（dǎ）針成型.層（céng）壓、模壓（yā）和熱成（chéng）型是使塑膠配件在立體上成（chéng）型.上述（shù）塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有以液態單體或者聚合物為質料的（de）澆鑄等.在這些辦法中（zhōng）,以擠出和（hé）打針成型用患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬（shǔ）和木料等的加工（gōng）辦法,製作尺寸很準（zhǔn）確或者數目不多的塑膠配件成品,也（yě）可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬（shǔ）和木料區別,塑膠配件（jiàn）的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切（qiē）削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠（jiāo）配件停止（zhǐ）機器加工時,所用的刀具及響應（yīng）的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機（jī）器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋（pāo）光、羅紋加工等（děng）.別的,塑膠配件（jiàn）也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠（jiāo）配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是（shì）應用焊條的熱風（fēng）焊接,應用熱（rè）極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊（hàn）接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑（jì）、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是（shì）醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器潤（rùn）飾,即（jí）用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛（máo）刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料（liào）塗敷製件外（wài）表,用溶劑使（shǐ）外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩（cǎi）繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍（dù）銀等（děng）.此中燙（tàng）印是在加熱、加壓下,將燙印（yìn）膜上（shàng）的黑（hēi）白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製（zhì）件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都（dōu）用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦（bàn）法,使製（zhì）成的塑膠配件件組（zǔ）裝成（chéng）完好成品（pǐn）的功（gōng）課.比方:塑（sù）膠配件型（xíng）材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件門.