注塑成品常（cháng）見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發（fā）生銀條痕、呈現變（biàn）形、呈現（xiàn）裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生（shēng）糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓（yā）時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的（de）中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防（fáng）止計（jì）劃成品厚度的差別.

    容易發（fā）生凹痕的增（zēng）強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具（jù）溫度,加料筒溫度,進步射出壓力,在（zài）分型（xíng）麵加之氣體逸出槽(深度（dù）0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每一模出數多的場所（suǒ）,阿誰型腔缺料（liào）就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的（de）配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防（fáng）止計劃成（chéng）品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口（kǒu）,理（lǐ）解應用成品的場所,適合（hé）的話盡可能應用流動（dòng）性好的資料.對於資料齊全枯燥（zào）.(用低溫短時間枯燥來做成果欠（qiàn）好,廣泛因（yīn）此85.C溫度（dù）枯燥4個小時（shí）)進步模具溫度,升高（gāo）加熱料筒（tǒng）溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品（pǐn）厚（hòu）度厚的中（zhōng）央附加之澆口.在（zài）模（mó）具內充沛冷卻固化(延伸冷（lěng）卻時間（jiān）記（jì）時器（qì）),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均（jun1）化.防止成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.