1．圓角：
塑膠（jiāo）產品除特殊要求指定要銳（ruì）邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模（mó）具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋（jīn），因加強筋在不增加（jiā）產品整體膠厚的情況下可以（yǐ）大大增加其（qí）整體強度，對大型和（hé）受力的產品尤其有用，同時還能防止產（chǎn）品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度（dù）通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則（zé）要做0.5-1的斜度，高度較（jiào）矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做（zuò）脫模斜度，但高（gāo）度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高（gāo）度、形狀而定，以能（néng）順利脫（tuō）模和不（bú）影響使用功能為原則。產品的前模斜度（dù）通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以（yǐ）便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上（shàng）下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠（jiāo）厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水（shuǐ）和產生汽泡，太薄難走滿膠，大（dà）型的產品膠厚（hòu）取厚一點，小的產品取薄（báo）一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位（wèi）要盡可能的均勻（yún），在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變（biàn），要（yào）以不縮水和（hé）能走滿膠為（wéi）原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走（zǒu）膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金（jīn）屬（shǔ）件或塑膠件放（fàng）在模具（jù）內再次成型時，該已經存在的（de）部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考（kǎo）慮嵌件在模具內必須能完（wán）全、準確、可靠的定位（wèi），還要考慮嵌（qiàn）件（jiàn）必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄（báo）時則不（bú）容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸（tū）台（tái）：
凸台通常（cháng）用於兩個（gè）塑膠產品的軸（zhóu）－孔形式的配（pèi）合，或自攻（gōng）螺（luó）絲的裝配。當BOSS不（bú）是很高而在模具上又是（shì）用司筒頂（dǐng）出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況（kuàng）也要（yào）做斜度。當（dāng）BOSS和柱子配合時，其配合間隙（xì）通（tōng）常取單邊0.05-0.10的（de）裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比（bǐ）自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的（de）自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常（cháng）做Ф2.60-2.80。 
7．孔（kǒng）：
從（cóng）利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形（xíng）狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型（xíng）孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔（kǒng）徑，孔與孔之（zhī）間的（de）距離最好要大（dà）於2倍的孔（kǒng）徑，以便產品有必要的強度。
與（yǔ）模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方（fāng）向不平行的孔通常要（yào）做行位或斜頂，在不影響產品使（shǐ）用和裝配的前提下，產品（pǐn）側壁的孔在（zài）可能的情況下也應盡量做（zuò）成能用碰穿、插穿成型的（de）孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火（huǒ）花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出（chū）模阻力大，要相應（yīng）的加大脫模斜度。 
9．文字（zì）：
塑料產品表麵的（de）文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在（zài）模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較（jiào）困（kùn）難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常（cháng）精度都不（bú）很高，還需做專門的脫螺紋機（jī）構，對於精（jīng）度要求不高的可把其（qí）結構簡化（huà）成可（kě）強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸（tū）點、筋做支（zhī）撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝（zhuāng）配形式：
超聲線接合裝配法，其特點（diǎn）是（shì）模（mó）具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大（dà），且不能拆卸。自攻（gōng）螺絲裝配法, 其特點是模具上容（róng）易做（zuò）到，但增加裝配工（gōng）序，成本（běn）增（zēng）大，拆卸麻煩；卡（kǎ）鉤－扣位裝配法，其特點是模具加（jiā）工較複（fù）雜，但裝配方便，且可反複拆（chāi）卸，多次使用（yòng）。卡鉤的（de）形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要（yào）考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做（zuò）到配合鬆緊（jǐn）合適，裝（zhuāng）拆方便，其配合麵（miàn）為貼合，其它（tā）麵適當留間隙（xì）。BOSS軸－孔形式的裝配法（fǎ），其特點是模（mó）具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸（chù）麵處通（tōng）常做齒（chǐ）口，齒口的深度通常（cháng）在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度（dù），深度淺（qiǎn）時可不作斜度。塑膠（jiāo）製品（pǐn）公司認為（wéi），齒口（kǒu）的上（shàng）下（xià）配（pèi）合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常（cháng）取（qǔ）0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑（sù）膠產品的表麵（miàn）處理方（fāng）法：
常用的有噴油、絲印、燙金（jīn）、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅（tóng）合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。