一、眾所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會（huì）產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產（chǎn）生此現象的（de）原因主要有以下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模具鋼使（shǐ）用壽命﹐要做好以下幾（jǐ）點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動（dòng）﹑定模（mó）仁（rén）﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證（zhèng）在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱（rè）作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達（dá）到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合（hé）金填充時的流動性﹐具（jù）有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產（chǎn）率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使（shǐ）用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合（hé）金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時（shí）間後，熱（rè）應力的積累是直（zhí）接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應（yīng）力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需（xū）要消除（chú）熱應力的生產模次（cì）如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第（dì）三次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設（shè）計模壁厚及其（qí）它模具尺寸
　　3、盡（jìn）量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的（de）間距必須足（zú）夠大
　　6、粗加工（gōng）後應去應力回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理，淬火冷卻須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨（mó）去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層不能太深（shēn）
　　12、以正確（què）的方法預熱模具至推薦（jiàn）的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前（qián）提下盡量降低鋁液溫（wēn）度
　　15、不（bú）使用過高的鋁液注（zhù）射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨（lín）時停機，應盡量（liàng）合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火（huǒ）