一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工（gōng）廠認為，產生此現象的原因主要有以（yǐ）下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高（gāo）進口模具鋼使用壽命﹐要（yào）做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄（zhù）生產前應（yīng）進行充分預熱作（zuò）業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好（hǎo）的熱平衡﹐使鑄（zhù）件凝固速度均勻並（bìng）有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如（rú）下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生（shēng）產一段時間後，熱（rè）應力的積累是直（zhí）接導致模仁產生（shēng）龜（guī）裂的原因，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳（zhèn）塑膠工廠認為，需（xū）要消除熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第（dì）一次回火 　　 第二次回火 　　 第三（sān）次（cì）回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次
三、使模具能達（dá）長壽命的22點要訣：
　　1、高（gāo）品質模材
　　2、合理設計模（mó）壁厚及其它（tā）模具尺寸
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下（xià）選用盡量（liàng）大的（de）轉角R
　　5、冷卻水道與（yǔ）型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確（què）有熱處理，淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除（chú）EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如（rú）選氮化，滲層不能太深
　　12、以正（zhèng）確的方法預（yù）熱模（mó）具至推薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過（guò）高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機（jī），應盡量合模（mó）並減小冷卻水量，避（bì）免再開機時模具承受（shòu）熱（rè）衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關（guān）冷卻液
　　19、不過多的噴脫（tuō）模劑
　　20、在（zài）一定數量後（hòu）的（de）壓鑄後（hòu）去應力回火