塑膠模具開發（fā）是生產各種工業產品的（de）重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠（jiāo）製品（pǐn）在航空、航太、電子（zǐ）、機械、船舶和汽車等（děng）工業部門的推廣應用，產（chǎn）品對模具的要求越來越高（gāo），傳統的模具設（shè）計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產（chǎn）品加（jiā）工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的（de）模具設計相比（bǐ），CAE 技術（shù）無論（lùn）在提高生產率、保證產品質（zhì）量，還是在降低成本、減輕勞（láo）動強度（dù）等方麵，都具有很大優越性（xìng）。

利（lì）用塑膠模具開發技術可以在模具（jù）加工（gōng）前，在電腦上對（duì）整個注塑成型過程進行（háng）類比分析，準（zhǔn）確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力（lì）分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲（qǔ）變形等情況，以便設（shè）計者能（néng）盡（jìn）早發現（xiàn）問題（tí），及時修改製件和模具設計，而不是等到試（shì）模以後再（zài）返修（xiū）模具（jù）。這不僅（jǐn）是對（duì）傳（chuán）統模具設計方法的一次突破，而（ér）且對減少甚至避（bì）免模具返修（xiū）報廢（fèi）、提高製品質量和降低（dī）成本等，都有著重大的技術（shù）經濟（jì）意義。

塑膠模具開發的設計（jì）不但要采用（yòng）CAD技術,而且（qiě）還要采用CAE 技術。這（zhè）是發展的必（bì）然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開（kāi）發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買（mǎi）材料、試模和成型）。傳統的注塑方法（fǎ）是在正式生產前，由於（yú）設計人員憑經驗與（yǔ）直覺設計模具，模具裝配完（wán）畢（bì）後，通常需要幾（jǐ）次試模，發現問題後，不僅需要重新設置（zhì）工藝參數，甚至還（hái）需要修改塑膠製品（pǐn）和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產（chǎn）品開發周期（qī）。采用 CAE 技術（shù），可以完全代替試模，CAE 技術提（tí）供了從（cóng）製品設計到生產的完整解決方案，在模具製（zhì）造（zào）之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研（yán）判潛在的問題，有效地防止問（wèn）題發生，大大縮短了開發周期，降低生（shēng）產成本。