深圳塑膠工廠對模具產品質量等（děng）級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命（mìng），注塑成型的產（chǎn）品質量，鋼材的質（zhì）量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模（mó）具在（zài）使用生產中（zhōng）會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該（gāi）如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首（shǒu）先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然（rán）成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據（jù）製件（jiàn）大小、形狀特點和材質製定（dìng）正確的熱（rè）處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的（de）防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在（zài）回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂（liè）發生的措施（shī）是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是（shì）因淬火組織中的殘餘（yú）奧氏體（tǐ）遇急冷變（biàn）成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法（fǎ）是從回（huí）火溫（wēn）度進行空冷。這一點（diǎn）不（bú）僅（jǐn）是從塑（sù）膠模具製品（pǐn）的角度出發，同時（shí）也是著重塑膠模具本身。

最（zuì）後，要想塑（sù）膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功（gōng）夫，如（rú）果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好的技術也不（bú）能把它加工的好，材（cái）料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離（lí）得太遠或頂杆直徑太（tài）小，深圳塑膠工（gōng）廠建議在角麵的根部（bù）加扁頂針；

2、角處的（de）膠位太薄，大致就是這（zhè）4個問題引起的。那（nà）如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧（hú）過（guò）渡，存在應力；

4、拔模角度小，表（biǎo）麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑（sù）膠工廠可以進行相應的防止措（cuò）施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑（sù）膠注塑工藝的角度分析（xī）四個角離中（zhōng）心進膠遠，不存在大的保壓力，就（jiù）是不會撐著很飽,而導致開裂！