注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精（jīng）確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔（róng）體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是（shì）模具中連（lián）接注塑機射嘴至（zhì）分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接不（bú）準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的（de）狹小通口，也是最為短小（xiǎo）肉薄的部分。其作用在於利用（yòng）緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的（de）升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作（zuò）用。?

在成型完畢後，澆（jiāo）口最先固化封口，有防止（zhǐ）塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型（xíng）後，則方便剪除，以分離（lí）流（liú）道係統及塑件（jiàn）。

冷料穴（xué）

它是設在主流道末（mò）端的一個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部兩次注射之間所產生的（de）冷料，從而（ér）防（fáng）止分流（liú）道或澆口的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦混入（rù）型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

分流（liú）道

它是多（duō）槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的通道（dào）。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對稱和等（děng）距離分布（bù）。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易（yì）都（dōu）有影響。如果按（àn）相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形（xíng）截麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不（bú）利，而且這種分流道必（bì）須開設在兩半模上，既（jì）費（fèi）工又易（yì）對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋（pāo）光以減（jiǎn）少流動阻力提供較快的充模速度。流（liú）道的尺寸決（jué）定於塑料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基（jī）本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮（lǜ）

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力（lì）求對稱，以防止模具受力不均產（chǎn）生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小（xiǎo）模具尺寸。

2.流（liú）動導引（yǐn）的考慮

1）能順（shùn）利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模（mó）穴，不產生渦流，且（qiě）能（néng）順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防止型（xíng）芯位移（Core Shift）或變（biàn）形。

3.熱量散失及壓力降的考（kǎo）慮（lǜ）

1）熱量損耗（hào）及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以（yǐ）圓弧角改變方向（xiàng））；

5）流道加工時表（biǎo）麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需（xū）射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充（chōng）填時，流（liú）道要平衡，盡量使（shǐ）塑料同時填滿每（měi）一個模穴，以（yǐ）保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然（rán）平（píng）衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利（lì）充填同時不（bú）影（yǐng）響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積（jī）大小），以減少流道廢料產生及回（huí）收費用（yòng）。

6.冷料的考慮

在（zài）流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前（qián），防止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考（kǎo）慮

1）避免（miǎn）發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模（mó）仁偏移等問題；

2）流道係（xì）統流程較長（zhǎng）或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓（yā）不足或是不均勻（yún）收縮所導致的（de）成品（pǐn）翹曲變（biàn）形問題應加以防止；

3）產（chǎn）品外觀性質良好（hǎo），去除修（xiū）整澆口方便（biàn），澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及（jí）應用。

9.生產效（xiào）率的考（kǎo）慮

盡可能減（jiǎn）少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需（xū）考慮適當的頂出位置，以避（bì）免成（chéng）形品脫模變形。

11.使用（yòng）塑料的考慮

黏度較高或L/t比（bǐ）較短的塑料，避免（miǎn）使用過長（zhǎng）或過小尺寸的（de）流道（dào）。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製（zhì）造（zào）工人，另外一個（gè）非常重要的因素（sù）就是要有好（hǎo）的模（mó）具設計（jì），特別對於複（fù）雜的模具，模具設計的好壞占模具質量（liàng）的80%以上。一個優秀（xiù）的模具設