模具維（wéi）護首要是出產進程中的維（wéi）護和保養。模具就像轎車一樣，如（rú）果長時間不必又不加保養的（de）話（huà）就可（kě）能導致模具作廢掉。所以每（měi）次模具使用後都要進（jìn）行（háng）全麵的保養，特別的是成型部分的（de）防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要（yào）接水的，可能在裝置或拆開進（jìn）程中有睡弄到模具上，所以（yǐ）一定要（yào）確保模具的幹燥，然後再刷一層油（yóu）維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問（wèn）題。

（1）使用前應檢查（chá）模具各（gè）部位是否有雜質、汙物（wù），對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦（cā）洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產（chǎn）生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動（dòng）力消耗，也易於損傷傳（chuán）動零件。

（3）各傳動部位應當（dāng）得到良好的潤滑，因此，必須要保（bǎo）持這些部（bù）位（wèi）的潤滑。

（4）不允（yǔn）許用瑯頭等重物擊打模具（jù）中的任何零件，以免（miǎn）使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷（lěng）卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過（guò）冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑（sù）件的成型過程影響較（jiào）大（dà）。

1、冷卻水道堵塞的危害（hài）

在長期工作過程中，冷卻水道表（biǎo）麵（miàn）易於沉積（jī）水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流（liú）道（dào）的流通麵積，並大（dà）大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的（de）沉積物的（de）增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速（sù）來進行（háng）判斷冷卻水道的內（nèi）部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力（lì）控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降（jiàng）。由（yóu）此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理（lǐ）。

3、冷卻水（shuǐ）道的清理

由於冷卻水道（dào）的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進（jìn）行（háng）衝洗，在清洗（xǐ）劑的強大（dà）衝力下將黏附的汙物清除。所用的清（qīng）洗劑有多種，可選擇（zé）使用。

（二）注塑模具卸（xiè）模的保養

注塑模具在完（wán）成給定生（shēng）產（chǎn）任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔（zǎi）細清除（chú）殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采（cǎi）用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉（chén）積物，之後將模具風幹。如型腔表（biǎo）麵有鏽（xiù）蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故（gù）障（zhàng）及其排除

注塑模具（jù）在（zài）工作過程中，總會或多或少地出現一（yī）些故障，他們給（gěi）製品質量、生產（chǎn）率、模具等均（jun1）帶來不利的影響，下麵將進（jìn）行分述。

（一（yī））模具變形（xíng）及其排除

模具變形（xíng），是指模具在工作工程中發生了（le）過大的彈性變（biàn）形或塑性形變（biàn），使得模具不（bú）能（néng）正常工作或（huò）製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注（zhù）塑成型時，模具要受到巨大的保壓（yā）壓力，這種（zhǒng）壓力若使模具產生了（le）永久變形，模具將無法使用（yòng），但（dàn）即使是在彈性限度內，模具所產生的（de）變形可以（yǐ）恢複，而在變形時的固化（huà）成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出（chū）現這種情況時（shí），從（cóng）結構上改（gǎi）造模具已不（bú）可能，但可以適當降低注射（shè）壓力，或（huò）者從外側加框套住增強剛性，雖不好看（kàn），倒也使用。

2、模具（jù）裝配失調

若模具（jù）裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接（jiē）合處沒有準確（què）對中，這樣使得熔體充模（mó）不平衡，易引起模（mó）具（jù）的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於（yú）充模不平衡，有時也（yě）可采用修正澆口的方（fāng）法進行（háng）糾正。

（二）型腔損（sǔn）傷及其排除

型腔是成型塑（sù）件的地方，它（tā）的（de）損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內（nèi）表麵上受到的硬傷，使（shǐ）表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等（děng）缺陷，這些損傷產生的原（yuán）因及其排除方法如下。

1、硬物損傷（shāng）型腔

有時（shí）開（kāi）模後取塑件較困（kùn）難，就（jiù）用起子等硬質（zhì）工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二（èr）導致型（xíng）腔損傷。

2、操作不當

若塑件未（wèi）取出就閉（bì）模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷（shāng）及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損（sǔn）傷（shāng）後，不經修（xiū）複就難以繼續（xù）工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常用（yòng）的（de）焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積（jī）較小（xiǎo）、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入（rù）嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝（zhuāng）好後再修磨平滑（huá）。

（3）電鍍。對於（yú）深度小（xiǎo）於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅（tóng）、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一（yī）盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸（tū）起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及（jí）其排除

注（zhù）塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等（děng）導致生（shēng）鏽的物質。生鏽模具製得的（de）塑件將會產生質量（liàng）問題，因此需（xū）要將其排除。

1、 熔體分解產生（shēng）的氣（qì）體

有些原料加（jiā）熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體（tǐ），這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生（shēng）腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉（bì）合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉（bì）模具（jù）時還要塗上黃油，堵（dǔ）上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通（tōng）冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如（rú）不及時擦去就易生鏽。特別是在（zài）模具停止工作後，會很（hěn）快產生冷凝水。因此，不要輕易（yì）停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使（shǐ）模具磨損、腐蝕（shí）或生鏽。對此，若發現有碳（tàn）化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企（qǐ）業在注塑模具這一塊的生產成本（běn）降低，就必須在注塑模具的質量和後（hòu）期的維護保養方麵雙（shuāng）管（guǎn）齊下下功夫（fū），提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭（zhēng）力。