在注塑模具（jù）加工（gōng）生產中，很多的注（zhù）塑模具（jù）廠都會（huì）使用高速切削工藝，那麽使用高速切削對於注塑模具加工有什麽（me）好處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可堅持高溫（wēn）度，這在許多狀況（kuàng）下延伸了刀具的（de）壽命。另一（yī）方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工（gōng）夫快。

  低切削力失掉小而分（fèn）歧的刀具彎曲。這與每種（zhǒng）刀具（jù）和工序（xù）所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削中典型的切（qiē）削（xuē）深度（dù）是淺的，刀具和主軸上（shàng）的徑向力低。這增加（jiā）了主軸軸承、導（dǎo）軌和滾珠絲杠的磨（mó）損。高速切削和（hé）軸向銑削也是（shì）良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用（yòng）這種辦法可以運（yùn）用懸伸較長的刀具而（ér）振動的（de）風險不大。

   小尺寸零（líng）件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率（lǜ）相（xiàng）對低時有很好（hǎo）的經（jīng）濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過（guò）切削改善注塑（sù）模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試模工夫。此外運（yùn）用CAM零碎和麵向車間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進（jìn）而大大的縮短了生產周期提高生產效率從而增強了注塑（sù）模具廠（chǎng）的企業市（shì）場競爭力。