注塑模（mó）具生產（chǎn）加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤（zé）比（bǐ）較差的現（xiàn）象，那麽出（chū）現（xiàn）顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？夜精品A片观看无码一区二区模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具（jù）生產加工製造過程中，模具表麵的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的光潔度來決（jué）定。造成（chéng）出現（xiàn）顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

   3.注（zhù）塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和（hé）澆口。

   4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具（jù）生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具（jù）加工壓力過（guò）低、速度過慢（màn）、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

   8.防止（zhǐ）冷料（liào）進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可（kě）以很好的避免注塑模（mó）具出現顏色暗和光澤差的現象，即使（shǐ）在生產過程中出現此種現（xiàn）象也（yě）可以很好的做好補救措施，最大限度的（de）減少企業生產進度（dù）所受的影響，增加企業的生產效率。