注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模（mó）具之（zhī）一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中（zhōng）最需（xū）要提到的就是熱流（liú）道技術在注塑模（mó）具中（zhōng）的使用。

一（yī）、熱流道技術縮短注塑模（mó）具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模（mó）具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品（pǐn）成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製（zhì）件經熱流道模具成型後即為成品，無（wú）需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷膠（jiāo）道等工序。有利於生產自動化。國外（wài）很（hěn）多產品生產廠家均將熱流道與自動（dòng）化（huà）結（jié）合（hé）起來以大幅度地（dì）提高（gāo）生產效率。

三（sān）、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時（shí）會產生（shēng）水口料,要求高（gāo）的塑膠產品是不許用水（shuǐ）口（kǒu）料(再（zài）生二次料),因為水口料（liào）重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影（yǐng）響產品質量。熱流道模具中因（yīn）沒有冷流道，所以無（wú）產生水口料(費料)。這（zhè）對於塑料價格貴（guì）的應用（yòng）項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴（guì）的年代得到了迅猛（měng）的發展,因為熱流道技術是（shì）減少費料,降低材料費,節省成本（běn）的有效途徑。

四.擴大注塑（sù）成（chéng）型工藝應用笵圍

許多先進的塑（sù）料成型工藝是（shì）在熱流道技（jì）術基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注（zhù）塑模具不良品，提高（gāo）產品質（zhì）量

在熱（rè）流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在（zài）流（liú）道係統裏得（dé）到準確地控（kòng）製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件（jiàn）。熱流道成型的（de）塑膠（jiāo）件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小（xiǎo）,注塑製品表麵美（měi）觀度就大大提（tí）高。所（suǒ）以（yǐ）市場上很多高質量的（de）產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的（de）電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽（qì）車裏的（de）許多塑料零件（jiàn）均用熱（rè）流（liú）道模具生產（chǎn）製作（zuò）。