當下（xià）注塑模（mó）具加工（gōng）行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具（jù）加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨（lín）的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業（yè）的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求（qiú）注塑模（mó）具的標準（zhǔn）件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後（hòu）可再進行如（rú）滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方（fāng）法成型的塑（sù）料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材（cái）料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用（yòng）矽（guī）鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合（hé）金或共析合（hé）金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也（yě）具有良好的超塑性；對於（yú）用通過切削加工或者電加（jiā）工（gōng）成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時（shí）候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材（cái）料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫（wēn）度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體（tǐ），因此（cǐ）要求模具鋼（gāng）材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如（rú）馬氏體不（bú）鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬（mǎ）氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在（zài）成型的塑料中添加有玻璃（lí）纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致（zhì）模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的（de）模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具（jù）鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。